GENEL ÖZELLİKLER
Kapasite (8 saatlik üretim): ~1000 m2 beton parke taşı
Çevrim Süresi: 18 saniye
Ürün Yüksekliği: 40-300 mm
Kalıp Faydalı Alanı: 1035 x 860 mm
Üretim Paleti Ölçüleri: 1200 x 950 mm
Kaba Harç Bunker Hacmi: 1500 l
İnce Harç Bunker Hacmi: 1250 l
KONTROL SİSTEMİ VE GÜÇ PANOSU
Operatör Kabini: Opsiyonel
Elektrik Parçaları: SIEMENS-GERMANY
Otomasyon Sistemi: Tercih Edilen Konfigürasyona Göre Değişmektedir
TAŞIMA VE PAKETLEME ALTERNATİFLERİ
BASIC KONFİGÜRASYON
BASIC beton blok makinası konfigürasyonu ile ayaklı üretim paletleri palet besleme noktasından makineye beslenir. Üretim işleminden sonra üzerinde ıslak ürünler bulunan paletler el arabası ile manuel olarak kürleme alanına alınır. Bu konfigürasyon beton blok üretim işine girecek olan firmalara en ekonomik çözümdür.
Dokunmatik panelli kontrol paneli sayesinde hem otomatik hem de yarı otomatik üretim gerçekleştirilebilir.
BASIC PLUS KONFİGÜRASYON
BASIC PLUS konfigürasyonunda ayaklı paletler, üzerinde ıslak ürünler bulunan çıkış konveyöründen çıkar. Bu paletler, asansörle 10 kata kadar istiflenip forklift ile kürleme alanına alınabilir. Kürleme işleminden sonra bu paletler loveratöre beslenir. Nihai ürünler taşıma konveyörü üzerindeki taşıma paletlerine alınırken, loveratörden çıkan boş paletler giriş konveyörüne beslenir.
İşlemlerin tamamı, operatör kabinindeki tam otomatik kontrol sisteminden kolayca kontrol edilebilir.
PLATINUM KONFİGÜRASYON
PLATINUM konfigürasyonu ile üretim paletlerinin elleçlenmesi sürecinde çelik raflar kullanılır.Bu sayede üretim, istifleme, ek işleme ve paketleme sırasında optimum performans elde edilebilir. Islak ürünleri bulunduran paletler özel bir asansör ile 10 katlı çelik raf üzerine yerleştirilir ve bu raflar forklift ile kürleme alanına alınır.
Kürleme işleminden sonra çelik raflar palet loveratörüne yerleştirilir.Tam otomatik ELKON paketleme robotu nihai ürünleri nakliye paletlerine yerleştirir ve ters çevrilmiş üretim paletleri beton blok yapım makinesine konveyör yoluyla beslenir.
ELKOBLOCK 36S Tek Paletli Beton Blok Yapım Makinesi, son derece esnek, kullanıcı dostu yazılımı sayesinde kaliteli, hızlı ve kolay üretim sağlar.
Kontrol sistemi, güç panosu ve hidrolik sistem operatör kabinine yerleştirilmiştir.
PREMIUM KONFİGÜRASYON
PREMIUM konfigürasyonunda kullanılan otomatik finger car robotlu taşıma sistemi sayesinde üretim, nakliye, kürleme ve istifleme gibi tüm süreçler otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Bu konfigürasyon aynı zamanda en gelişmiş otomasyon sistemi sayesinde yüksek üretim kapasitesi ile minimum işletme maliyeti sunmaktadır.
Bu konfigürasyonda yaş ürünleri içeren üretim paletleri 16 kata kadar istiflenerek finger car robotu ile kür odasına alınır. Daha sonra aynı şekilde loveratöre getirilir ve nihai ürünler nakliye paletlerine istiflenir. Üretim paletleri daha sonra fırçalanır, ters çevrilir ve yeni üretim için konveyöre beslenir.