ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность (8-часовая рабочая смена): ~1000 м² тротуарной плитки
Продолжительность цикла: 18 сек
Высота изделий: 40-300 мм
Зона формования: 1035х860 мм
Размер технологического поддона: 1200х950 мм
Объем бункера для основного бетона: 1500 л
Объем бункера для облицовочного бетона: 1250 л
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И СИЛОВОЙ ШКАФ
Общая мощность: 64 кВт
Кабина оператора: опционально
Электрические компоненты SIEMENS (Германия)
Автоматизированная система управления: меняется в зависимости от требований проекта
ВАРИАНТЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПАКЕТИРОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ
БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ BASIC
В базовой конфигурации вибропресса BASIC производственные поддоны на ножках подаются в вибропресс из точки подачи поддонов. По окончании производственного процесса поддоны со свежеотформованной продукцией с помощью ручного погрузчика доставляются в зону набора прочности. Эта конфигурация является наиболее экономичным решением решение для компаний, которые собираются начать производство брусчатки и блоков.
Благодаря сенсорной панели управления можно реализовать как автоматическое, так и полуавтоматическое производство.
КОНФИГУРАЦИЯ BASIC PLUS
В конфигурации BASIC PLUS поддоны на ножках со свежеотформованной продуцией выходят из вибропресса на транспортере и подаются на элеватор, где могут быть штабелированы до 10 этажей. Далее с помощью с помощью вилочного погрузчика штабель с продукцией доставляется в зону набора прочности. Выдержанные изделия укладываются на транспортные поддоны, в то время как пустые производственные поддоны подаются из лифта-спуска на конвейере в вибропресс.
Всеми процессами можно легко управлять из полностью автоматической системы управления в кабине оператора.
КОНФИГУРАЦИЯ PLATINUM
В конфигурации PLATINUM при перемещении производственных поддонов используются стальные стеллажи. Таким образом достигается оптимальная производительность при производстве, штабелировании, дополнительной обработке и упаковке. Поддоны со свежеотформованной продукцией размещаются на 10-этажном стальном стеллаже со специальным подъемником, а затем эти стеллажи доставляются в зону набора прочности с помощью вилочного погрузчика. После того, как изделия набрали необходимую прочность, поддоны со стальных стеллажей помещаются в лифт-спуск и подаются на станцию пакетирования, где в свою очередь роботизированный сервопакетировщик укладывает готовые изделия на транспортные поддоны. Свободные производственные поддоны на транспортере подаются к вибропрессу.
Однорядный вибропресс ELKOBLOCK 25S обеспечивает высокое качество, быстроту и простоту производства благодаря гибкому и удобному программному обеспечению.
Система управления, силовой шкаф и гидравлическая система размещены в кабине оператора.
КОНФИГУРАЦИЯ PREMIUM
Благодаря роботизированной транспортной системе с автоматическим вилочным погрузчиком в конфигурации PREMIUM, все процессы производства, транспортировки, набора прочности и штабелирования выполняются автоматически. Эта конфигурация также обеспечивает высокую производительность и минимальные эксплуатационные расходы благодаря самой передовой системе автоматизации.
В этой конфигурации производственные поддоны со свежеотформованными изделиями штабелируются до 16 этажей и доставляются в камеру набора прочности с помощью автоматического вилочного погрузчика. Затем он таким же образом доставляет поддоны с уже готовой продукцией к ловератору, а далее изделия укладываются на транспортировочные поддоны с помощью сервопакетировщика. Пустые производственные поддоны очищаются щеткой, переворачиваются и подаются на конвейер для нового производства.