CARACTERISTIQUES
Capacité (8 heure de production) : ~1400 m2 pavée en béton
Durée d'un cycle : 15 secondes
Hauteur de produit : 50-400 mm
Surface efficace moule : 1240 x 1000 mm
Dimensions palette de production : 1400 x 1100 mm
Volume trémie béton principale : 2100 l
Volume trémie bi-couche : 2100 l
SYSTEME DE COMMANDE ET ARMOIRE ELECTRIQUE
Cabine de commande : y compris
Composants électriques : SIEMENS-ALMANYA
Système d'automatisme : SIEMENS S7-300 PLC avec écran tactile 15” SIEMENS TP 1500
ALTERNATIFS DE TRANSPORT ET D'EMBALLAGE
CONFIGURATION BASIC
Avec la configuration BASIC de la presse-vibrante, les palettes de production sur pieds sont acheminées vers la machine depuis le point d'alimentation des palettes. Après le processus de production, les palettes de produits humides sont amenées manuellement dans la zone de séchage à l'aide chariot élévateur. Cette configuration est la solution la plus économique pour les entreprises qui se lancent dans la production de blocs de béton.
Grâce au panneau de commande à écran tactile, la production automatique et semi-automatique peut être réalisée.
CONFIGURATION BASIC PLUS
Dans la configuration BASIC PLUS, les palettes avec pieds sortent du convoyeur de sortie avec des produits humides dessus. Ces palettes peuvent être empilées jusqu'à 10 étages par ascenseur et transportées vers la zone de séchage par chariot élévateur. Après séchage, ces palettes sont acheminées vers le transbordeur. Pendant que les produits finaux sont acheminés vers les palettes de transport sur le convoyeur de transport, les palettes vides sortant du transbordeur sont acheminées vers le convoyeur d'entrée.
Tous les processus peuvent être facilement contrôlés à partir du système de contrôle entièrement automatique dans la cabine de l'opérateur.
CONFIGURATION PLATINIUM
Avec la configuration PLATINIUM, les rayons en acier sont utilisés pour la manutention des palettes de production, ce qui permet d'obtenir des performances optimales lors de la production, de l'empilage, du traitement supplémentaire et de l'emballage. Des palettes contenant des produits humides sont placées sur une étagère en acier de 10 étages avec un élévateur spécial et ces étagères sont amenées à la zone de séchage par chariot élévateur. Après séchage, les rayons en acier sont placés dans transbordeur de palettes. Le robot d'emballage entièrement automatique ELKON place les produits finaux sur les palettes d'expédition et les palettes de production inversées sont acheminées vers la machine de fabrication de blocs de béton via un convoyeur.
La machine de fabrication de blocs de béton à une étage la ELKOBLOCK-36S offre une production de haute qualité, rapide et facile grâce à son logiciel extrêmement flexible et convivial.
Le système de commande, le panneau d'alimentation et le système hydraulique sont situés dans la cabine de l'opérateur.
CONFIGURATION PREMIUM
Grâce au système de transport robotisé automatique utilisé dans la configuration PREMIUM, tous les processus tels que la production, le transport, le séchage et l'empilage sont effectués automatiquement. Cette configuration offre également une capacité de production élevée et des coûts d'exploitation minimum grâce au système d'automatisation le plus avancé.
Dans cette configuration, les palettes de production contenant des produits humides sont empilées jusqu'à 16 étages et acheminées vers la salle de séchage avec un transbordeur. Il est ensuite amené au transbordeur de la même manière et les produits finaux sont empilés sur des palettes d'expédition. Les palettes de production sont ensuite brossées, retournées et acheminées vers le convoyeur pour une nouvelle production.