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Une usine de préfabrication est tout un système de coordination automatisé d’unités de production, allant de la centrale à béton jusqu’aux presses, moules etc., destinée à la production de produits en béton (dalles, blocs, parpaings, pavés, bordures…). L’obtention d’un produit final solide, durable et de qualité passe avant tout par la nature du béton, puisque celui-ci joue un rôle primordial dans la détermination des caractéristiques de l’élément en béton.

Beaucoup de fabricants, à la fois de centrales à béton et de machines pour la production de préfabriqués en béton, proposent des solutions standards, tout en un, et sans soins, sans prendre en considération la spécificité du projet du client ainsi que les caractères techniques délicats que celui-ci requiert, surtout au niveau de la centrale à béton qui est presque totalement délaissée, bien que celle-ci demeure l’acteur majeur d’une usine de préfabrication.

Elkon, spécialiste des centrales à béton, bénéficie également d’un grand professionnalisme dans l’industrie de la préfabrication dans beaucoup de pays, dans lesquels elle a fourni un bon nombre de centrales complètes, conçues sur mesure et personnalisés spécialement en fonction du cahier des charges du projet. Ces centrales spécifiques demandent un grand travail et une grande précision.

Prenons pour exemple la production de pavés colorés en béton. Cette fabrication nécessite une centrale à béton entièrement revue à plusieurs niveaux et qui doit être dotée de plusieurs détails techniques cruciaux, dont certains producteurs proposant ce type de projet clé en main (centrale à béton et la machine à pavé), y échappent. Pour cela, Elkon propose ses centrales à béton spéciales disposant d’un double malaxeur de modèle planétaire. Ces malaxeurs planétaires disposent d’un couvercle de prise d’échantillon pour le contrôle de la qualité du béton. La précision dans le pesage des matériaux est essentielle dans la préfabrication. L’alimentation en eau dans le malaxeur demeure l’un des facteurs primordial dans la détermination de la qualité du béton ; celle-ci se fait via un dosage volumétrique (haut débit + bas débit) pour apporter une très grande précision dans la teneur en eau. Le pesage du ciment est fait également de manière précise pour établir l’équilibre du rapport eau/ciment, qui a un rôle décisif sur la résistance et la durabilité du béton obtenu. La trémie a agrégats dispose d’un système de pesage précis à vibrateurs conçu par Elkon pour lequel la société a déposé une demande de brevet. Les compartiments de la trémie dispose également de sondes hygrométriques permettant la mesure de l’humidité ; celles-ci envoient un signal à l’automatisme de la centrale qui ensuite corrige automatiquement la teneur en eau qui sera à rajouter dans la gâchée. Pour la coloration des pavés, un système de pesage des pigments est de même intégré. Le béton produit est enfin transporté vers les machines de production d’éléments préfabriqués via un système de benne ou un tapis d’alimentation entièrement automatisés et interconnectés avec la centrale à béton ; le choix du mode de transport est déterminé en fonction du plan et à la demande du client.

Son unique savoir-faire et son expérience dans ces différents domaines démarque ELKON sur son secteur et lui permet de répondre à toutes demandes spécifiques allant des solutions pour la production de béton prêt à l’emploi jusqu’à celle des produits préfabriqués.