Maßgeschneiderte Turmbetonanlage in Kasachstan

Seit 2004 einer der treuen Partner von ELKON unterzeichnete Kasachstans branchenübergreifende Bauholding einen Vertrag, um seine 10. Betonmischanlage von ELKON zu erhalten. Die Bauholding ist unter anderem ein gemeinsamer Teilnehmer der renommiertesten Liste der Top-250 Global Contractors, die von der amerikanischen Ausgabe des Engineering News-Record (ENR) erstellt wurde.

Das Ziel ihres neuen Projekts ist die Herstellung von Betonfertigteilen mit Spezialbeton, der genau in einer maßgeschneiderten ELKON Turmbetonmischanlage mit zwei Planetenmischern hergestellt wird. Im Vergleich zu horizontalen Betonmischanlagen verringert das bei den Turmanlagen verwendete vertikale Wiegesystem die Anzahl der Zwischenanwendungseinheiten. Gleichzeitig spart dies Zeit beim Wiegen und erhöht die Produktionseffizienz. Noch wichtiger ist jedoch, dass die Anlage trotz der großen Kapazität und Komplexität eine sehr kleine Fläche einnimmt, selbst wenn eine große Zuschlagstofflagerung vorhanden ist.

Diese maßgeschneiderte Betonmischanlage ist ein vertikaler Turm und verfügt oberhalb der Mischer über 8 Lagerbehälter für Zuschlagstoffe mi jeweils 75 m³ Fassungsvermögen. Das Beladen der Behälter mit Zuschlagstoffen erfolgt durch ein automatisiertes Zufuhrsystem, das aus einem Förderband und einem Verteilerdrehband besteht. Das Entladesystem von den Lagerbehältern bis zur Wiegerutsche ist sowohl mit Dosierbändern als auch mit Zwei-Schalentoren ausgestattet. Anschließend werden die Materialien über die Verteilerrutsche in einen der Mischer entladen. Der Boden des Mischerblocks umfasst zwei Planetenmischer, die eine homogene Mischung für die Fertigteilproduktion garantieren. Beide Mischer sind mit mehreren Entladetoren ausgestattet, um das Gemisch an ein Betontransportsystem zu liefern: Am ersten Mischer befinden sich zwei Kegel und am zweiten drei Kegel, um die Möglichkeit zu bieten, Transportbeton in einen LKW-Mischer zu entladen. Um eine hohe Präzision in der Produktion und eine einfache Wartung zu gewährleisten, werden eine Reihe optionaler Komponenten wie Radarfüllstandssensoren für Zuschlagstoffe, Betonentnahmegeräte, Interlock-Sicherungsmechanismus, Feuchtigkeitssonden und Hochdruckwaschanlagen für Mischer installiert.

Der Wiegeboden enthält Trichter für Zement, Wasser und 4x25 l. Zusatzmittel für jeden Mischer. Darüber hinaus sorgt ein präzises Wasserdosiersystem zusammen mit einer Wasserkorrekturleitung (über Zähler) für das richtige Wasser-Zement-Verhältnis, das bei der Fertigteilproduktion von entscheidender Bedeutung ist. Das Automatisierungssystem der Anlage ist für die Herstellung von Transportbeton als auch für die Herstellung von Betonfertigteilen konfiguriert. Darüber hinaus wurde ein spezielles Buchhaltungsprogramm in die Produktionssoftware integriert. Die Betonmischanlage wird von 4 Zementsilos mit einer Gesamtlagerung von 800 Tonnen begleitet.

Dieser Gerätesatz für die Fertigteilproduktion kann ohne ein automatisiertes Betontransportsystem nicht abgeschlossen werden. ELKON lieferte zwei Hochgeschwindigkeits-Roll-over-Kübel mit Automatisierungssystem sowie Stromabnehmer mit sämtlichem zusätzlichem Zubehör für die Schienen des Liefersystems. Es ist wichtig zu beachten, dass die Montage der Anlage größtenteils vom Kunden aufgrund von Covid-19-Reisebeschränkungen abgeschlossen wurde. Nach dem Öffnen der Grenzen kamen jedoch ELKON-Spezialisten vor Ort an, um die Arbeiten abzuschließen und die Anlage in Betrieb zu nehmen.

ELKON bewahrt und entwickelt seine Qualität kontinuierlich mit seinem erfahrenen und dynamischen Forschungs- und Entwicklungsteam und pflegt seine Beziehung zu allen treuen Kunden und unterstützt und versorgt sie weiterhin mit den neuesten technischen Geräten.