ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Kapazität (8-Stunden-Produktion): ~1000 m² Betonsteinfertiger
Zykluszeit: 24-33 Sekunden
Blockhöhe: 50-500 mm
Stapelhöhe: 640 mm
Fertigungsfläche: 1240 x 1000 mm
Palettengröße: 1270 x 1050 mm
Grobmörtelbehälter Volumen: 2100 l.
Feinmörtelbehälter Volumen: 2100 l.
STEUERSYSTEM und POWER BOARD
Leistungsaufnahme: 64 kW
Bedienerkabine: Inklusive
Elektrische Komponenten: SIEMENS-DEUTSCHLAND
Automatisierungssystem: SIEMENS S7-300 SPS mit 15” SIEMENS TP 1500 Touch Panel
TRANSPORT- UND VERPACKUNGSALTERNATIVEN
BASIC KONFIGURATION
Bei der Maschinenkonfiguration für die BASIC-Betonsteinherstellung werden Produktionspaletten mit Beinen über die Palettenzufuhrstelle zur Maschine zugeführt. Nach dem Produktionsprozess werden Paletten mit nassen Produkten manuell per Handlift zum Aushärtungsbereich gebracht. Diese Konfiguration bietet die wirtschaftlichste Lösung für Unternehmen, die in die Betonsteinproduktion einsteigen.
Dank des Bedienfelds mit Touchpad kann sowohl eine automatische als auch eine halbautomatische Produktion realisiert werden.
BASIC-PLUS KONFIGURATION
In der BASIC PLUS-Konfiguration kommen Paletten mit Füßen aus dem Ausgangsförderer mit nassen Produkten. Diese Paletten können mit dem Aufzug auf bis zu 10 Ebenen gestapelt und mit einem Gabelstapler zum Aushärtungsbereich gebracht werden. Nach dem Trocknen werden diese Paletten in die Senkvorrichtung zugeführt. Die Endprodukte werden auf die Transportpaletten auf dem Transportband gebracht, während leere Paletten, die aus der Senkvorrichtung kommen, in den Einlaufband zugeführt werden.
Alle Vorgänge können einfach über das vollautomatische Steuerungssystem in der Bedienerkabine gesteuert werden.
PLATINUM KONFIGURATION
Bei der PLATINUM-Konfiguration werden Stahlregale während des Handhabungsprozesses der Produktionspaletten verwendet. Somit kann eine optimale Leistung während der Produktion, des Stapelns, der zusätzlichen Verarbeitung und der Verpackung erzielt werden. Paletten mit nassen Produkten werden mit einem speziellen Aufzug auf ein 10-stöckiges Stahlregal platziert und diese Regale werden mit einem Gabelstapler zum Aushärtungsbereich gebracht. Nach dem Aushärtungsprozess werden die Stahlgestelle in den Palettenverstärker gestellt. Der vollautomatische ELKON-Verpackungsroboter legt die Endprodukte auf die Transportpaletten und die umgekehrten Produktionspaletten über ein Förderband in die Betonsteinmaschine zugeführt.
Dank seiner hochflexiblen, benutzerfreundlichen Software bietet der Einlagenfertiger ELKOBLOCK 36S eine qualitativ hochwertige, schnelle und einfache Produktion.
Das Steuerungssystem, Power Board und Hydrauliksystem befinden sich in der Bedienerkabine.
PREMIUM KONFIGURATION
In der PREMIUM-Konfiguration werden dank des automatischen Absetzwagenroboter-Transportsystems alle Prozesse wie Produktion, Transport, Aushärtung und Stapeln automatisch ausgeführt. Diese Konfiguration bietet dank des fortschrittlichsten Automatisierungssystems auch eine hohe Produktionskapazität und minimale Betriebskosten.
In dieser Konfiguration werden Produktionspaletten mit nassen Produkten auf bis zu 16 Ebenen gestapelt und von einem Absetzwagenroboter in den Aushärtungsraum gebracht. Dann werden sie auf die gleiche Weise zur Senkvorrichtung gebracht und die Endprodukte auf den Transportpaletten gestapelt. Die Produktionspaletten werden dann gebürstet, umgedreht und für die neue Produktion in das Förderband zugeführt.