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Als einer der treuen Partner von ELKON seit 2004 unterzeichnete Kasachstans branchenübergreifende Bauholding einen Vertrag um seine 10. Betonmischanlage von ELKON zu erhalten. Diese Holding ist zudem ein gemeinsamer Teilnehmer der prestigeträchtigsten Liste der Top-250 Global Contractors, die von der amerikanischen Ausgabe des Engineering News-Record (ENR) erstellt wurde.

Das Ziel des neuen Projekts ist die Herstellung von Betonfertigteilen mit dem Spezialbeton, der genau in einer maßgeschneiderten ELKON-Turmbetonanlage mit zwei Planetenmischern hergestellt wird. Im Vergleich zu horizontalen Betonmischanlagen verringert das bei den Turmanlagen verwendete vertikale Wiegesystem die Anzahl der Zwischenhandhabungseinheiten. Gleichzeitig spart dies Zeit beim Wiegen und erhöht die Produktionseffizienz. Was jedoch trotz der enormen Kapazität und Komplexität noch wichtiger ist, dass die Anlage trotz großer Zuschlagstofflagerung eine sehr kleine Fläche einnimmt.

Diese maßgeschneiderte Betonanlage ist ein vertikaler Turm und verfügt über 8 Zuschlagstoff-Lagerbehälter mit jeweils 75 m³ über Mischern. Das Beladen der Behälter mit Zuschlagstoffen erfolgt durch ein automatisiertes Zuführsystem, das aus einem Transferförderer und einem Verteilerrotationsförderer besteht. Das Entladesystem von den Vorratsbehältern zur Wiegerutsche ist sowohl mit Dosierbändern als auch mit Zweischalentoren ausgestattet. Dann werden über die Verteilerrutsche Materialien in einen der Mischer abgelassen. Der Mischerblockboden enthält zwei Planetenmischer, die eine homogene Mischung für die Fertigteilproduktion garantieren. Beide Mischer sind mit mehreren Entladetoren ausgestattet, um ein Betontransportsystem mit Gemisch zu versorgen: Bei dem ersten Mischer befinden sich zwei Kegel und beim zweiten drei Kegel, um die Möglichkeit zu bieten, Transportbeton in einen LKW-Mischer zu entladen.

Um eine hohe Präzision in der Produktion und eine einfache Wartung zu gewährleisten, sind eine Reihe optionaler Komponenten wie Ultraschall-Füllstandsensoren, Betonprobenahmegeräte, Verriegelungssicherheitsmechanismen, Feuchtigkeitsmesssensoren und Hochdruck-Mischerwaschsysteme installiert. Der Wiegeboden enthält Trichter für Zement, Wasser und 4x25 l. Zusatzstoffe für jeden Mischer. Darüber hinaus sorgt ein präzises Wasserdosiersystem zusammen mit einer Wasserkorrekturleitung (über Zähler) für das richtige Wasser-Zement-Verhältnis, das für die Fertigteilproduktion von entscheidender Bedeutung ist. Das Automatisierungssystem der Anlage ist sowohl für die Transportbetonproduktion als auch für die Betonfertigteilproduktion konfiguriert. Darüber hinaus wurde ein spezielles Buchhaltungsprogramm in die Produktionssoftware integriert. Das Betonwerk wird von 4 Zementsilos mit einer Gesamtlagerung von 800 Tonnen begleitet.

Diese Ausrüstung für die Fertigteilproduktion kann ohne ein automatisiertes Betontransportsystem nicht fertiggestellt werden. ELKON lieferte zwei Hochgeschwindigkeits-Überrollkübel mit einem Automatisierungssystem sowie Stromabnehmer mit sämtlichem zusätzlichen Zubehör für die Schienen des Liefersystems. Es ist wichtig zu beachten, dass die Montage der Anlage größtenteils vom Kunden aufgrund von Reisebeschränkungen im Rahmen der Covid-19-Maßnahmen abgeschlossen wurde. Nach dem Öffnen der Grenzen kamen jedoch ELKON-Spezialisten vor Ort an, um die Arbeiten abzuschließen und die Anlage in Betrieb zu nehmen.

ELKON bewahrt und entwickelt seine Qualität kontinuierlich mit seinem erfahrenen und dynamischen F & E-Team und pflegt seine Beziehung zu allen treuen Kunden und unterstützt und versorgt sie weiterhin mit den neuesten technischen Geräten.