HLAVNÍ SPECIFIKACE
Kapacita (8 hodin produkce): ~1000 m2 dlažebních kostek
Doba cyklu: 24-33 sekund
Výška loků: 50-500 mm
Výška stojanu: 640 mm
Formovací plocha:1240 x 1000 mm
Velikost palet: 1270 x 1050 mm
Objem nádrže na spodní vrstvu betonu : 2100 l
Objem nádrže na horní vrstvu betonu : 2100 l
ŘÍDÍCÍ SYSTÉM A OVLÁDACÍ PANEL
Součet isntalovaného výkonu: 64 kW
Kabina pro obsluhu: zahrnuta
Elektronické komponenty: SIEMENS - Německo
Automatizační systém: SIEMENS S7-300 PLC s 15"" dotykovým panelem SIEMENS TP 1500
Ovládací systémy
Konfigurace BASIC Plus
S konfigurací BASIC PLUS vycházejí palety s nohami z výstupního dopravníku a jsou na nich mokré výrobky. Tyto palety lze pomocí výtahu naskládat až na 10 úrovní a vysokozdvižným vozíkem je přepravovat do vytvrzovací oblasti. Po jejich vysušení se tyto palety přivádějí do spouštěče.
Konečné výrobky jsou přepravovány na přepravní palety na přepravním dopravníku, zatímco prázdné palety vycházející ze spodku jsou přiváděny do vstupního dopravníku.
Celý proces lze snadno ovládat z plně automatického řídicího systému v kabině obsluhy.
Konfigurace BASIC Plus
S konfigurací BASIC PLUS vycházejí palety s nohami z výstupního dopravníku a jsou na nich mokré výrobky. Tyto palety lze pomocí výtahu naskládat až na 10 úrovní a vysokozdvižným vozíkem je přepravovat do vytvrzovací oblasti. Po jejich vysušení se tyto palety přivádějí do spouštěče.
Konečné výrobky jsou přepravovány na přepravní palety na přepravním dopravníku, zatímco prázdné palety vycházející ze spodku jsou přiváděny do vstupního dopravníku.
Celý proces lze snadno ovládat z plně automatického řídicího systému v kabině obsluhy.
Konfigurace PLATINUM
S konfigurací PLATINUM se při manipulaci s výrobními paletami používají ocelové regály. Tímto způsobem lze dosáhnout optimálního výkonu během výroby, hromadění, dalšího zpracování a balení. Palety s mokrými produkty se umisťují na ocelové regály na 10 úrovních pomocí speciálního výtahu a tyto regály se vysokozdvižným vozíkem odvezou do ošetřovací oblasti. Po procesu vytvrzování se ocelové regály umístí do snižovače palet. Plně automatický balicí robot ELKON ukládá finální výrobky na přepravní palety a obrácené výrobní palety se dopravují do stroje na výrobu betonových bloků pomocí dopravníku.
Díky vysoce flexibilnímu a uživatelsky přívětivému softwaru poskytuje stroj na výrobu betonových bloků s jednou paletou ELKOBLOCK 36S vysoce kvalitní, rychlou a snadnou výrobu.
Řídicí systém, výkonová deska a hydraulický systém jsou umístěny v kabině obsluhy.
Konfigurace PREMIUM
Díky konfiguraci PREMIUM je díky automatickému robotickému přepravnímu systému s prstem v autě celý proces realizován automaticky, jako je výroba, přeprava, vytvrzování a hromadění. Tato konfigurace také nabízí minimální provozní náklady a vysokou výrobní kapacitu díky nejpokročilejšímu automatizačnímu systému.
V této konfiguraci jsou výrobní palety s mokrými produkty naskládány až na 16 úrovní a pomocí prstového automobilového robota přeneseny do vytvrzovací místnosti. Poté jsou stejným způsobem přivedeny do spodního prádla a finální výrobky jsou naskládány na přepravní palety. Výrobní palety jsou poté kartáčovány, obráceny a přiváděny do dopravníku pro novou výrobu.